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纸箱厂生产常见纸品种


纸箱厂用于生产瓦楞纸箱面纸的常见原纸品种有:牛皮卡纸、茶板纸、白板纸箱纸板、挂面纸、和单面涂布白板纸。由于每种原纸的抄造材料和造纸工艺上的不同,上述几种原纸的表面性能、理化指标和印刷适性也存在较大的差别。下接下来就来谈谈这几种纸品会给瓦楞纸板水墨印刷开机这个工序产生什么样的影响。

     1、原纸表面粗糙度不同带来的问题
     在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷,其墨的渗透性大,印刷墨迹干燥快,而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。因此在比较粗糙的纸张上,应加大施墨量,在表面平水滑的纸上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快,而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢,但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小,墨迹干燥慢,而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高,因此在其上面印刷细小网点的分辨率也高,其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。

     2、原纸吸收差异带来的问题
     由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异,在吸收性能方面就不同,如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时,因吸收性能小,墨的干燥速度就慢一些,所以应减小前一道水墨的粘度,提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在第一色印刷,把满版实地放在最后一色印刷,这样可以提高叠印效果,另外把深颜色的放在前面印,把颜色浅的放在后面印,可以遮盖套印误差,因为深色覆盖力强,有利于套印准确,而浅色覆盖能力弱,放在后印即便有跑规象也不易观察出来。原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多,施胶量大的纸吸墨少,所以应根据纸的施胶状态,调整各墨辊的间隙,也就是调小各墨辊的间隙,来控制印版的着墨量。由此可见,原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测,并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数,以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态,调整墨的粘度和PH值。

     3、低克度原纸带来的问题
     用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时,会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容,针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整,应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版,来克服印刷不清晰和漏底的缺陷。尤其是用低克度纸生产出的A型瓦楞纸板,经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤,另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后,其边压强度也会有较大损伤。如果瓦楞纸板的面里纸克度相差太大,还易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象,因此对翘曲纸板应采取压平后再印,或在摇盖线处反向拆平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规。也会引起瓦楞纸板的厚度下降。

     4、原纸表面色彩上的差异带来的问题
     箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大,即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后,因生产机速度快慢不同和白板纸的受热状况不同,其白度也会发生变化,会出现白度减退或变灰变深;导致同一批产品的白度出现差异,而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍保持较好,所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板,在水墨机上印刷时,所选的墨最好比胶印机的深一点,这样可提高印刷图案的比对度,色彩也鲜艳。另外;即使用同一企业的同一品种,但不同批次的原纸产品,也可能存在不同的色相差异,如一般白板纸的白度在75%以上,涂布白板纸的白度在75%以上。但不同批次的白板纸就会出现有的偏表蓝,有的偏黄。为了保证自己的同批产品颜色一致,应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不够时,即便要使用不同批次的原纸,也要考虑批与批之间原纸的色差,还应对不同批次纸箱印刷出的产品进行标注,以示区分,这样才能确保成型的产品色泽一致。

      5、原纸的含水率不同带来的问题
      原纸不同的含水率会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度。因此在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时,要根据原纸的含水率,调整原纸在各预热器上的包络面积和纸板线的生产机速,最好将生产出来的瓦楞纸板含水率控制在9%,以保证生产出来的瓦楞纸板平整,瓦楞的硬度大、挺力好,不然瓦楞纸板经过印刷开槽机后,其强度会损伤较大。但瓦楞纸板过干,上印刷机经过导纸辊和压线轮压线时,又容易将里纸压破,所以对瓦楞纸板的含水率应严格控制。

      6、水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题
      用克度低的纸,做瓦楞纸板面纸和纸箱里纸时,如果将进纸辊的间隙调得太小会压伤瓦楞。当里纸克度较低时,压线轮的间隙调得太小,还特别容易压破里纸。靠近压痕线处的图案印刷时出现漏花,可将摇盖压痕线改成暗线(在瓦楞纸板自动线的纵切机或者在单台分纸压线机上;只压制纸箱里纸的压痕线,不压制箱面的压痕线)。

      7、纸箱印刷版的选用
      印刷版的厚度最好根据瓦楞纸板表面粗糙度和不同厚度进行选用,如果在瓦楞纸箱上印刷照片类的精细画面时,最好选用涂布白板纸,并用PS版在胶印机上印刷,这样可获得较好的自然色彩再现效果。在表面粗糙的牛皮卡纸、挂面纸、箱纸板、茶板纸上印刷,应选用厚度较大且回弹性较好、耐磨性强的柔性树脂版。对细线条、小文字、小图案可选用硬度较大的橡胶版,但一定要保证印刷版的厚度一致,且在印刷时可适当加大压力,达到将印刷内容清晰地印刷到瓦楞纸上之目的。印满版实地所用印版,应选用硬度低回弹性好的柔性树脂版。印刷版粘贴在聚酯薄膜上要粘牢固,不然水墨会浸透到贴双面胶的地方导致印刷版弹开,当印刷版在高速运转的状态下,会被撞坏或印出的产品出现不应有的野墨。

      8、从工艺上进行选优
      印刷叠色墨时,要注意后印墨的粘度要大,否则叠色墨会印不到前一色墨上面,而出现发花、露底色。另外应注意水墨中含有醇、胺挥发性溶剂,因此在印刷机停机稍长的时间里,应让印刷机的墨辊始终处于运转状态,以防墨辊上的墨变稠而糊版。印刷要避免印热瓦楞纸板,热瓦楞纸因其纸板的纤维在热力的作用下较软,其瓦楞的形状还未完全定型,所以一定不要印刷热瓦楞纸板,否则对瓦楞纸板的边压强度会损伤较大,严重时其瓦楞纸板的边压强度会下降20%以上,并且还会引起瓦楞纸板的厚度损失。所以最好不要印热瓦楞纸板。

       9、原纸填料和含砂对刀具的损伤使刀具不快带来的问题
       瓦楞纸板印刷前要经过各种刀具的裁切,为确保瓦楞纸板载切刀口边缘光洁、无毛刺,减少纸灰、纸屑、杂质被墨粘到印刷版上而堵塞印版,导致印出的产品不符合要求。由此要求各种加工瓦楞纸板的刀具要峰利。尤其是用普通箱纸板、低档茶板纸生产出的瓦楞纸板,易产生纸灰、纸屑和杂质,因此更要求加工瓦楞纸板的刀具不能出现刀口不锐和有缺口,应定期磨利或更换刀具。另外抄造在原纸中的砂粒和硬质填料对刀具损伤也相当严重,所以在原纸入厂时应严格把好这道关,控制砂粒多的原纸不入厂。

       10、不同造纸原料和造纸工艺对印刷来带的问题
       如水墨对牛皮卡纸的浸透能力比箱纸板慢,涂布纸对墨的吸收量比箱纸板、茶板纸少。挂面纸的吸墨量介于牛皮卡纸和茶板纸之间。茶板纸表面强度差易掉毛、起纸灰,所以使用的水墨以粘度小的为佳,这样可减少糊版。另外用箱纸板、茶板纸作纸箱面纸时,因箱纸生产、茶板纸的吸收性能较大,可将水墨的粘度适当降低,达到减少掉粉掉毛的问题。但吸收性能太大的原纸,会出现另外一个问题即引起印刷出的颜色发淡,变得不鲜艳。

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